Продукция

Поковки и штамповки

Современное машиностроение невозможно представить без поковок. Поковки, это черновые детали, по своим размерам и форме очень близкие к требуемому изделию. Помимо того, что благодаря поковкам минимизируются издержки процесса обработки, но так же в процессе ковки металл уплотняется, что повышает его прочностные характеристики. Таким образом, поковка позволяет не только сэкономить на механической обработке, но и повысить технические характеристики будущей детали.

В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются:
  • по сечению (квадратному, прямоугольному, многоугольному и круглому)
  • по методу изготовления – на штампованные и кованые

Штампованные поковки изготавливаются в так называемом штампе путём деформации металла под форму.

Метод штамповки очень выгоден, поскольку одновременно изготавливаются несколько поверхностей детали. Кроме того, штампованные поковки отличаются гладкостью и однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Это позволяет снизить расходы на материал и обеспечить высокую производительность. Кроме того, штамповкой можно изготавливать поковки из металлопроката совершенно любого сечения, предварительно нарезанного по размеру штампа.

При изготовлении поковок основным орудием становятся различные прессы, усилием в несколько тонн, а также молот или кувалда. Благодаря такому воздействию, полученный металл отличается повышенной пластичностью и прочностью, однако соблюдение размеров и форм будущей готовой продукции здесь менее точное, чем при штамповке.

Наше предприятие имеет огромный опыт поставок как поковок так и штамповок.

По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.).

Примечания:
  • Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.
  • Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.
  • Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.
  • Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе. Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ24507–80.
  • Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.
  • Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380–88, ГОСТ 1050–74, ГОСТ 19281–73, ГОСТ 4543–71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
  • Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062–79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ7829–70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505–74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
  • По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителями указывается на чертеже детали и поковки.

Примеры условных обозначений:
  • Поковки группы I: Гр. 1 ГОСТ 8479–70.
  • Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143–179: Гр. II (III) НВ 143–179 ГОСТ 8479–70.
  • Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490: Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479–70;
  • Поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее69 Дж/м2 ? 104 (7 кгс/см2). Гр. 1V — КП490С — y ? 50 — КСU ? 69 ГОСТ 8479–70.
  • Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением sв не менее 655 МПа, относительным удлинением d5 не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м2 ?104. Гр. IV — КП 490 — sв ? 655 — d5 ? 14 — KCU ? 64 ГОСТ 8479–70.

- На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.
- На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062–79.
- На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются. На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.
- На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой. Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.
- Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем. Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.
- Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем. Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.
- Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений. Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.
- По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины. Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.
- Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062–79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового — для внутренних размеров и полостей).

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом sв менее 600 МПа (60 кгс/мм2),
150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом sв 600–900 МПа (60–90 кгс/мм2),
200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом sв более 900 МПа (90 кгс/мм2).

Примечания:

1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s0,2) физический предел текучести (sТ) с соблюдением норм для (s0,2), указанных в табл. 2.
3. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.
4. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в табл. 1.
Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.
2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.
3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 3.
4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565–81.
5. Химический анализ металла поковок производится по ГОСТ 22536.0–87, ГОСТ 22536.1–77, ГОСТ 22536.2–87, ГОСТ22536.3–77, ГОСТ 22536.4–77, ГОСТ 22536.5–87, ГОСТ 22536.6–77, ГОСТ 22536.7–77, ГОСТ 22536.8–87 ГОСТ 22536.9–77,ГОСТ 22536.10–77, ГОСТ 22536.11 87, ГОСТ 22536.12–77, ГОСТ 22536.13–77, ГОСТ 12344–78, ГОСТ 12345–80, ГОСТ12346–78, ГОСТ 12347–77, ГОСТ 12348–78, ГОСТ 12349–83, ГОСТ 12350–78, ГОСТ 12351–81, ГОСТ 12352–81, ГОСТ 12353–78,ГОСТ 12354–81, ГОСТ 12355–78, ГОСТ 12356–81, ГОСТ 12357–84, ГОСТ 12358–82, ГОСТ 12359–81, ГОСТ 12360–82, ГОСТ12361–82, ГОСТ 12362–79, ГОСТ 12363–79, ГОСТ 12364–84, ГОСТ 12365–84, ГОСТ 18895–81.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется по плавочному анализу ковшовой пробы.
При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла.
6. Механические свойства поковок определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем.
7. Образцы для определения механических свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а группы IV — из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется добавочное число поковок.
Допускается образцы для механических испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок. В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку или штамповку, а также одновременно с поковками данной партии — термическую обработку. 8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки. Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов. При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части. На поковках типа валов и обечаек длиной свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы должен быть предусмотрен с двух концов.
9. Напуск на пробы от поковок из легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали — по усмотрению предприятия-изготовителя.
10. Образцы для механических испытаний подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не допускается.
11. При изготовлении нескольких деталей из одной поковки отбирается одна проба, по результатам испытания которой производится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки.
12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии1/3 радиуса или1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.
13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм —на расстоянии1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
14. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготовителем.
15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получающихся при механической обработке поковок.
16. Количество образцов для механических испытаний от каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два - на ударную вязкость.
17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497–84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.
Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм. 18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454–78 на образцах типа 1.
19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012–59. При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность ± 10% числа твердости НВ.
20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии поковок.
Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной. Если после повторного испытания, хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок допускается подвергать повторной термической обработке.
21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считается термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается как предъявленная вновь.
Третья термическая обработка в виде улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.
22. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

Примечания:

1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.
2. Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой.
3. Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18 —КП45 и 0,20 мм для КП 50 — КП 80.
4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.

МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ


1. Место маркировки указывается на чертеже поковки. Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 4.
Примечание. Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.
2. Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке.
3. Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:
  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • номер заказа;
  • количество поковок в партии и их масса (для V группы — номер поковки);
  • номер чертежа;
  • марка стали и обозначение стандарта или технических условий;
  • химический состав;
  • номер плавки;
  • группа поковок;
  • категория прочности для IV и V групп или нормы твердости для поковки II и III групп и обозначение настоящего стандарта;
  • вид термической обработки;
  • результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;
  • результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.
Примечание. Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем. 4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях. Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

Специальное оборудование

1. Замок СРТ
Замок СРТ (сборно-разборного трубопровода) 150-6.3 (диаметр — 150мм, давление — 63атм.) Наше предприятие имеет огромный опыт изготовления данного изделия, как заготовки так и готовой окрашенной детали, соответствующей всем требованиям заказчика. Основным потребителем данной детали является Центральная база производственного обслуживания АО «Транснефть – Приволга» г. Новокуйбышевск. Полухомуты, для замка изготавливаются методом штамповки с последующей механической обработкой, что позволяет нам обеспечить изготовление большого объема в сжатые сроки.

2. Гипоидная и коническая пара
Данная продукция представляет собой вид винтовой зубчатой передачи, осуществляемой коническими колёсами (с косыми или криволинейными зубьями) со скрещивающимися осями (обычно 90°). Гипоидная передача имеет смещение по оси между большим и малым зубчатыми колесами. Данный тип передачи характеризуется повышенной нагрузочной способностью, плавностью хода и бесшумностью работы.
Основным потребителем данной детали является Центральная база производственного обслуживания АО «Транснефть – Приволга» г. Новокуйбышевск. Изготовление гипоидной и конической пары требует наличия специального оборудования, но даже при соблюдении всех условий, указанных в конструкторской документации высока вероятность, что полученные детали не пройдут обкатку у заказчика. ООО «ПК «СТАЛЬТОМ» обладает всеми необходимыми ресурсами и приспособлениями для проведения обкатки готовых изделий на своем оборудования для поставки изделий, соответствующих всем требованиям заказчика.

3. Детали к Затвору плавающей крыши унифицированный. (ЗПКу)
Затвор предназначен для герметизации кольцевого зазора между стенкой резервуара и бортом плавающей крыши с целью сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения, а также для удаления остатков нефти со стенки резервуара и исключения попадания нефти на плавающую крышу (ПК).
ЗПКу включен в Реестр ТУ и ПМИ АО «АК «Транснефть»

В настоящий момент специалистами ООО «ПК «СТАЛЬТОМ» освоено производство следующих комплектующих ЗПКу:
  • Бортовая полоса ЗПКу Сборочный узел;
  • Кронштейн ЗПКу;
  • Кронштейн крепления защитного кожуха ЗПКу Сборочный узел;
  • Кронштейн крепления листа защитного ЗПКу Сборочный узел;
  • Подвеска ЗПКу Сборочный узел;
  • Рычаг в сборе ЗПКу Сборочный узел;
  • Скребковое устройство ЗПКу Сборочный узел;
  • Лист скользящий Сборочный узел.


4. Редуктор планетарный РП – 400 и Привод машины для резки труб "Волжанка 3"
Планетарный редуктор (дифференциальный редуктор) — один из классов механических редукторов. Редуктор называется планетарным из-за планетарной передачи, находящейся в редукторе, передающей и преобразующей крутящий момент. Привод машины представляет собой совокупность устройств, предназначенных для приведения в действие машин и механизмов: представляет собой своего рода «вставку» между приводным двигателем и нагрузкой (машиной или механизмом, движителем) и выполняет те же функции, что и механическая передача. ООО «ПК «СТАЛЬТОМ» освоило производство готовых изделий для компаний «Транснефть», основным потребителем данной продукции является Центральная база производственного обслуживания АО «Транснефть – Приволга» г. Новокуйбышевск.

5. Пружина СКНР № 127 ст. 60С2А ГОСТ 13773-86
Пружина — упругий элемент, предназначенный для накапливания или поглощения механической энергии. Пружина может быть изготовлена из любого материала, имеющего достаточно высокие прочностные и упругие свойства. ООО «ПК «СТАЛЬТОМ» освоило производство пружин для нужд Тюменского Ремонтно – Механического Завода (ТРМЗ), являющегося дочерним предприятием АО «Транснефть – Сибирь».

6. Сердечник герметизатора «Кайман».
Герметизаторы "Кайман" предназначены для временного перекрытия внутренней полости трубопровода, опорожненного от нефти, нефтепродуктов или газа с целью предотвращения выхода горючих газов при ремонтно-восстановительных работах, выполняемых методом вырезки. Установка герметизаторов осуществляется через открытые концы трубы после вырезки арматуры, катушки или дефектного участка трубопровода.
Наше предприятие давно и успешно поставляет сердечники разных диаметров от 400 до 1200 на предприятия АО «Транснефть» в частности таким заказчикам как Великолукский завод «Транснефтемаш» и АО «Транснефть – Западная Сибирь».

7. Винты гребные d400 и d700.
Гребной винт состоит из ступицы и лопастей, установленных на ступице радиально на одинаковом расстоянии друг от друга и повёрнутых на одинаковый угол относительно плоскости вращения, и представляющих собой крылья среднего или малого удлинения. Гребной винт насаживается на гребной вал, приводимый во вращение двигателем. При вращении гребного винта каждая лопасть захватывает массу жидкости из набегающего потока и отбрасывает её назад, сообщая ей дополнительный момент импульса. От того насколько сбалансированы лопасти зависит работоспособность конечного агрегата.
Специалистами нашей компании наработан огромный опыт в производстве винтов гребных для нужд Томского Завода Электроприводов (АО «ТОМЗЭЛ»).

Общие виды продукции

Производственные мощности нашего предприятия позволяют выпускать широкий номенклатурный перечень продукции для нужд предприятий. Особый интерес представляет продукция, изготавливаемая по чертежам заказчика.
Краткий перечень видов продукции, изготавливаемый нами:
  • Отливка обоймы (после первой токарной обработки);
  • Заготовка сепаратор;
  • Заготовка фланец;
  • Заготовка вал;
  • Заготовка венец;
  • Заготовка гайка;
  • Заготовка генератор;
  • Заготовка колесо зубчатое;
  • Заготовка платформа;
  • Заготовка переходник;
  • Заготовка плита;
  • Заготовка щит подшипниковый;

Помимо заготовок мы осуществляем изготовление готовых деталей названных выше, а так же широкий перечень метизной продукции:
  • Шпильки;
  • Болты;
  • Винты;
  • Гайки;
  • Пальцы;
  • Стойки;
  • Шайбы;
  • Бобышки;
  • Заглушки;
  • Кольца;
  • Кольца стопорные;
  • Кольца компенсирующие;
  • Кулачки.

 
Создание и обслуживание FINGER SUPPORT
Все права защищены. Copyright 2014 Стальтом. All Rights Reserved.
Главная | Карта сайта | Контакты